2000吨苹果脆片项目简介
2000吨苹果脆片项目简介
一、项目名称
2000吨苹果脆片生产线节能扩建改造
二、项目企业基本情况
***是2001年由原农机厂改制的股份制企业，公司下设食品、农机两个分厂。公司所在地县城东街18号，是农机厂所在地，占地18000平方米，建有机电设备制造生产线，有厂房三座，建筑面积1800平方米；在正宁县工业园区建有食品厂，占地21000平方米，有苹果圈和紫苏油两条生产线，建筑面积3860平方米。公司共有各类专业技术人员16名，其中高级工程师1名，工程师4名。主要产品有：食品机械、农业机械、紫苏油、苹果圈等。公司下设财务部、生产技术开发部、贸易部、质检部、项目部等科室，机构健全，能满足经营的需求。公司是庆阳市科技进步企业和庆阳市农业产业化龙头企业。
三、项目主要内容
本次扩建改造项目的主要内容是将原来老式生产线改造成节能减排生产线：一是将原来的老式蒸汽炉改成新式节能蒸汽炉;二是将原来的隧道式烘烤洞改造成意大利技术的大型自动化烘烤线，提高了热风的利用率达5倍，全部实现了自动控制烘烤流水作业，裁减了烘烤箱复烤程序，生产率提高了近10倍;三是利用烟筒预热及冷凝水回收联合作用将补给水从0℃加热到50℃;四是将膨化车间的开放式烘干箱改成*脱水膨化，增加10套*压差膨化罐；五是采用高效节能保温技术对管道节点保温，减少跑冒滴漏。
四、节能量测算
我国常用的果蔬干燥绝大部分都是隧道式烘烤洞，不仅消耗能源很大，而且生产效率很低。我公司目前有2米口径的烘烤洞四条，24小时不间断工作，最多每天能干燥2吨干片，全年生产180天最大生产能力为360吨，要达到年干燥2000吨的规模还需要建设烘烤洞19个，这个几乎是不可行的。耗煤方面根据我公司三年的测算，每吨干燥一吨干料耗煤7.96吨以上，全年生产2000吨苹果脆片需耗煤15920吨。为此，我们计划采取项目内容中的四项节能措施，特别是引进甘肃省机械研究院承担的国家科技部攻关计划项目，5GDZ1500-5型高效节能果蔬干燥生产线，该产品是在意大利烘干技术基础上研制的新产品，具有良好的节能效果。改造后，生产线每小时烘干苹果片400公斤，耗煤2880公斤。与我厂的4个老式烘洞比较生产率提高了4.8，耗煤量为每吨干片0.655吨，是老式烘道的36.18%，达产后年节煤10140标吨，年降低耗煤成本781万元。
五、技术先进性
果蔬干燥耗能大生产效率低，是一个世界性的难题。新的节能技术用于果蔬干燥在日本、德国等发达国家已经是普遍现象，我国才刚刚起步，我国就果蔬干燥问题作为一个攻关项目来解决。本技术是甘肃省机械研究院承担的国家科技部攻关计划项目，5GDZ1500-5型高效节能果蔬干燥生产线该产品是在意大利烘干技术基础上研究成功的成套设备，具有耗能少，生产效率高，工人劳动强度低，用工少，工艺参数自动控制等特点，又减少了烤箱复烤环节，在国内具有领先水平。*压差膨化设备也是一个节能项目，具有很好的绿色膨化效果，将来势必代替油炸膨化工艺，非常可靠。
六、项目建设工作情况
该项目是我公司2007年在工业园区上马的苹果深加工项目，已达到年产500吨苹果脆片的生产规模。建成后的生产线固定资产投资达到1625万元，总建筑面积２１００平方米，建有苹果原料库、削皮、浸泡、烘烤、回潮、修剪、灭菌、包装、化验等车间。到２００9年底扩建苹果脆片膨化车间2000平方米，办公检验室540平方米，增加压差膨化设备4套，微波杀菌膨化设备一套；2010年6月扩建干燥车间3000平方米，安装节能热风干燥自动生产线两条，安装*压差节能脱水膨化设备10套。在原有500吨苹果圈脆片的基础上续扩建为年产2000吨苹果脆片的规模。
资金来源
项目总投资4100万元，其中申请上级财政320万元，自筹780万元，银行贷款1800万元。
七、经济效益
本项目年加工苹果30000吨，生产苹果脆片2000吨，利用果皮果核生产副产品果渣饲料2000吨。年实现销售收入11000万元，利税2604万元。
八、社会效益
该项目采用节能设备后与我厂的4个老式烘洞比较生产率提高了4.8倍达到9.6吨，电机装机容量由133千瓦减少30千瓦，节约电能由原来的年57.5万千瓦时减少到42.5万千瓦时，年降低耗电能10.5万元；耗煤量为每吨干片2.88吨，是老式烘道的36.18%，年节煤10140标吨，年降低耗煤成本781万元。以上两项共降低成本791.5万元。
一、项目名称
2000吨苹果脆片生产线节能扩建改造
二、项目企业基本情况
***是2001年由原农机厂改制的股份制企业，公司下设食品、农机两个分厂。公司所在地县城东街18号，是农机厂所在地，占地18000平方米，建有机电设备制造生产线，有厂房三座，建筑面积1800平方米；在正宁县工业园区建有食品厂，占地21000平方米，有苹果圈和紫苏油两条生产线，建筑面积3860平方米。公司共有各类专业技术人员16名，其中高级工程师1名，工程师4名。主要产品有：食品机械、农业机械、紫苏油、苹果圈等。公司下设财务部、生产技术开发部、贸易部、质检部、项目部等科室，机构健全，能满足经营的需求。公司是庆阳市科技进步企业和庆阳市农业产业化龙头企业。
三、项目主要内容
本次扩建改造项目的主要内容是将原来老式生产线改造成节能减排生产线：一是将原来的老式蒸汽炉改成新式节能蒸汽炉;二是将原来的隧道式烘烤洞改造成意大利技术的大型自动化烘烤线，提高了热风的利用率达5倍，全部实现了自动控制烘烤流水作业，裁减了烘烤箱复烤程序，生产率提高了近10倍;三是利用烟筒预热及冷凝水回收联合作用将补给水从0℃加热到50℃;四是将膨化车间的开放式烘干箱改成*脱水膨化，增加10套*压差膨化罐；五是采用高效节能保温技术对管道节点保温，减少跑冒滴漏。
四、节能量测算
我国常用的果蔬干燥绝大部分都是隧道式烘烤洞，不仅消耗能源很大，而且生产效率很低。我公司目前有2米口径的烘烤洞四条，24小时不间断工作，最多每天能干燥2吨干片，全年生产180天最大生产能力为360吨，要达到年干燥2000吨的规模还需要建设烘烤洞19个，这个几乎是不可行的。耗煤方面根据我公司三年的测算，每吨干燥一吨干料耗煤7.96吨以上，全年生产2000吨苹果脆片需耗煤15920吨。为此，我们计划采取项目内容中的四项节能措施，特别是引进甘肃省机械研究院承担的国家科技部攻关计划项目，5GDZ1500-5型高效节能果蔬干燥生产线，该产品是在意大利烘干技术基础上研制的新产品，具有良好的节能效果。改造后，生产线每小时烘干苹果片400公斤，耗煤2880公斤。与我厂的4个老式烘洞比较生产率提高了4.8，耗煤量为每吨干片0.655吨，是老式烘道的36.18%，达产后年节煤10140标吨，年降低耗煤成本781万元。
五、技术先进性
果蔬干燥耗能大生产效率低，是一个世界性的难题。新的节能技术用于果蔬干燥在日本、德国等发达国家已经是普遍现象，我国才刚刚起步，我国就果蔬干燥问题作为一个攻关项目来解决。本技术是甘肃省机械研究院承担的国家科技部攻关计划项目，5GDZ1500-5型高效节能果蔬干燥生产线该产品是在意大利烘干技术基础上研究成功的成套设备，具有耗能少，生产效率高，工人劳动强度低，用工少，工艺参数自动控制等特点，又减少了烤箱复烤环节，在国内具有领先水平。*压差膨化设备也是一个节能项目，具有很好的绿色膨化效果，将来势必代替油炸膨化工艺，非常可靠。
六、项目建设工作情况
该项目是我公司2007年在工业园区上马的苹果深加工项目，已达到年产500吨苹果脆片的生产规模。建成后的生产线固定资产投资达到1625万元，总建筑面积２１００平方米，建有苹果原料库、削皮、浸泡、烘烤、回潮、修剪、灭菌、包装、化验等车间。到２００9年底扩建苹果脆片膨化车间2000平方米，办公检验室540平方米，增加压差膨化设备4套，微波杀菌膨化设备一套；2010年6月扩建干燥车间3000平方米，安装节能热风干燥自动生产线两条，安装*压差节能脱水膨化设备10套。在原有500吨苹果圈脆片的基础上续扩建为年产2000吨苹果脆片的规模。
资金来源
项目总投资4100万元，其中申请上级财政320万元，自筹780万元，银行贷款1800万元。
七、经济效益
本项目年加工苹果30000吨，生产苹果脆片2000吨，利用果皮果核生产副产品果渣饲料2000吨。年实现销售收入11000万元，利税2604万元。
八、社会效益
该项目采用节能设备后与我厂的4个老式烘洞比较生产率提高了4.8倍达到9.6吨，电机装机容量由133千瓦减少30千瓦，节约电能由原来的年57.5万千瓦时减少到42.5万千瓦时，年降低耗电能10.5万元；耗煤量为每吨干片2.88吨，是老式烘道的36.18%，年节煤10140标吨，年降低耗煤成本781万元。以上两项共降低成本791.5万元。