炼油厂装置检修个人述职报告

一、检维修时由于监督不到位，遗留的防腐保温的问题比较多，一直没有得到根本的解决。在后续的治理中存在施工人员有限，治理力度不足，标准低等问题。

二、现场跑冒滴漏现象较多，两器及锅炉水汽系统出现了大量的漏点，打的卡具比较多，反复性漏点处理难度大，影响现场面貌。通过一段时间的集中治理，总体漏点有了较大程度的消减，但在冬季生产中仍然需要作为日常工作重点，随时出现漏点立即处理。

三、许多油线阀门填料在大修时没有更换，在后续的频繁开关过程中，泄漏较多，许多已经紧固到底，但仍然有渗漏。需要在17年大检修中集中更换填料。

四、装置机组等设备长时间运行稳定，紧急情况下，处置不当，对紧急情况的处置能力降低。技术人员对班组人员的设备结构知识，工作原理、操作要点的培训力度不足，培训效果不佳。在关键时候不能及时发现问题，无法采取合适的处理措施。今后车间将加强培训和应急演练工作，提高关键时候的处置能力

五、全面做好2017年装置停工大检修准备及实施工作。

为保证2017年装置大修顺利进行，自2016年开始进行了部分工作，在2017年1月份对装置中出现的异常问题进行总结统计，列入大修增补计划；根据装置的实际运行情况和所提出的在大修时期进行的检修项目，熟悉检修方案和检修内容，与检修人员进行技术交底，对发现的问题及时解决；以催化装置余热锅炉技术改造项目为检修主线，切实把握好各检修项目的进度，并全程严把质量关。在此次大修中重点做好以下：1、检修过程中不伤一人，不损坏一台设备；2、重点做好两器检修、机组检修、锅炉检修、外取热器检修、特阀检修等工作；3、每个项目检修质量和进度落实到人；4、提前落实检修备件，有计划的将检修备件领用并妥善放置，对不能使用的备件及时查找出错的原因，联系协调解决，保证检修工作的顺利完成；5、检修结束后及时总结查找优缺点，提高技术员能力；资料及时归档，为以后检修工作顺利进行做基础。