蒸压加气混凝土砌块可行性报告

二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产工艺蒸汽管道及蒸压釜，采用玻璃棉套进行保温， 蒸汽温度为194℃时，每米可减少热量损失400KCal/m.h，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失6.0×108 KCal/年。

三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多的热量损失，减少了能源的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。





            




            第七章  固定资产投资估算

总投资构成表
                       单位: 万元(人民币)




序号


项       目


金  额




   1


土地及临时用房（~40亩）







   2


设备（参考设备表）


~2800




   3


设备运输


60.00




   4


土建、设备基础（不含配套设施）


480.00




   5


设备安装、调试等（含辅材）


280.00




   5


电、气、水、汽安装等（含630KV变压器一台）


350.00




   6


办公费


50.00




   7


设计及技术服务费(生产调试)


60.00




   8


不可预见费


200.00




   9


合计


~4280.00




说明：以上未计算土地购置费。


技  术  经  济  指  标




序号


指标名称


单 位


指 标 值


备   注




1


生产规模(实际产量)


m3


300000


砌块




2


年工作日


天


300







3


全年原材料消耗













4


粉煤灰（砂）


t


61710







5


石灰


t


16626







6


水泥


t


7380







7


磷石膏（干）


t


2754







8


铝粉（膏）


t


71







9


其他（废机油等）


t


87







10


年耗电量


万度


408







11


年耗水量


m3


76710







12


年耗气量


吨


41400







13


工厂总占地面积


m2


~30000







14


建筑面积


m2


~4237


不含配套设施




15


设备总重量


吨


约720(砂780)