蒸压加气混凝土砌块可行性报告

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釜坑及其他设备基础


钢筋砼结构








四、给水排水
（一）给水系统
本项目方案采用生活—生产—消防给水系统。生产用水由电厂直接接管，在本厂入口处设置水表计量。生活和消防用水均从自来水管网引入，引入总管管径DN80mm。
生活用水：
用水量：  最高时Q时1=1.0t/h,   Q日1=20t/d。
生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：
制浆用水及地面冲洗用水；                               Q时2=12t/h
球磨机冷却用水； （循环使用）                          Q时2=1.5t/h
配料楼上浇注搅拌机、料浆计量秤、砂浆贮罐冲洗用水；     Q日2=1t/d
配料楼上铝粉搅拌机制浆用水；                           Q时2=~0.3t/h                  
废浆池制浆用水；                                       Q时2=~0.4t/h
*泵冷却用水。（循环使用）
其它用水：                                             Q日2=10t/d
消防用水量：
按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。

总用水量：      Q日总=250t/d
（二）排水系统
生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。
生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，制浆后使用。
雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。
五、暖通动力工程
1. 蒸汽动力系统：
本设计方案所用蒸汽由电厂接管供应饱和蒸汽，压力为1.3Mpa，温度195 ℃引入车间配汽间后，经分汽缸分配按需要分别送入每一条蒸压釜及其他用汽点。
根据工艺设计要求，生产车间用汽点及参数为：
（1） 蒸压釜用汽  4.6t/h  1.2Mpa，
（2） 预养室用汽  0.3t/h  0.3Mpa，
（3） 浇注机用汽  0.2t/h  0.3Mpa，
（4） 生活用汽    0.2t/h  0.3Mpa，
蒸压养护制度采用抽*，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置*泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中于排污口排汽，以减少排汽点。
配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，预养室排管散热器沿墙或沿蒸养车轨道敷设。
蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计5.3t/h。
2. 压缩空气系统
根据工艺专业提出的要求，本设计方案用气点为：
（1） 生产线气动阀门用气，
（2） 料仓（库）下料口助卸用气。
总用气量2.0m3/min，压力0.8Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机配储气罐。

六、电气与控制

1. 配电设计
生产线设总配电间，从电厂直接接线，然后再分配到各用电点。根据工艺设备的具体布置，该生产线用电设备主要集中在配料楼部分及原材料处理工段。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具**置见工艺平面图。具体以专业设计为准。
2. 加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计
生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。
石灰，水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。