蒸压加气混凝土砌块可行性报告

从开始工业生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的60多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。
   表1  1993年世界主要加气混凝土生产国产量统计        单位：万m3




国家


前苏联


波兰


德国


日本


中国




产量


650


450


350


350


320




从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。
我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在1931～1932年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的17～20层大楼5幢。
60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到2002年，全国已有230余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到近1000万m3。近二年来更是突飞猛进，目前全国近已有500余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到3000万m3。
我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。
我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块产品的国家标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
目前，我国加气混凝土产品已成熟，成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。

二、 加气混凝土优良的特点
     1. 重量轻
加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/ m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，因而，采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，可以节约建筑材料和工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。
2. 保温性好
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/（m.k），仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。
3. 具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
4. 生产效率高、生产能耗低
加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。
             几种外墙材料的生产总能耗




         墙体种类


墙厚
（cm）


  每m2面生产能耗（kg标煤）




 制  品


水泥、石灰


 钢  筋


 合  计