蒸压加气混凝土砌块可行性报告

       加气混凝土


  20


  13.16


   4.6


   3.5


  21.26




       混凝土砌块


  37


  14.58


   4.6


   3.5


  22.68




        灰 砂 砖


  37


  23.33


  4.03


  0.57


  27.93




       陶粒混凝土


  28


  43.00


  1.16


  3.48


  47.64




        粘 土 砖


  37


  31.92


  4.03


  0.57


  36.52




三、  市场容量预测
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门和专家预测到2012年我国加气混凝土的年需求量约为1.2亿万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。
过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。
济宁市是山东省发展应用加气混凝土较早的城市，90年代初期原济宁电厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如济宁的圣地大厦等。目前济宁市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而济宁市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在济宁市场应用，而且还销往菏泽、沛县、丰县等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提出了上马此项目的构想。所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。

第三章  建厂条件及原材料要求
一、 生产场地选址与建设
     鱼台县经济开发区。
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）等。
1. 粉煤灰：应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准
SiO2 ≥40%
SO3 ≤2%
烧失量 <12%
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%（达不到要求应进行磨细）
放射性应符合GB6763规定
砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准
 SiO2≥65%
K2 O+ Na2≤ 5%
含水率 ≤ 8%
含泥量 ≤ 8%
无树皮、草根等夹杂物
放射性应符合GB6763规定
球磨后细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15% 
2. 水泥：应符合GB175-1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3. 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准
有效CaO≥75%
MgO ≤5%
SiO2 ≤5%
CO2 ≤5%
消解速度 ≤15min
消化温度 ≥60℃
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%
4. 磷石膏：CaSO4·2H2O>70%
5. 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准
固体分 ≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）
固体分中活性铝含量≥85%  无团粒
细度为0.075mm筛筛余 ≤3.0%
发气率：
4min≥40-60
   16min≥90%