蒸压加气混凝土砌块可行性报告

   30min≥99%
三、主要原材料来源及品质
    粉煤灰（砂）：运到厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。
水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。
石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
铝粉（膏）：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
稳泡剂等添加剂：就近采购。
四、建厂条件
1. 供电电源：由县电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。
2. 给排水
(1) .生产用水使用地下水或自来水， 
水质要求:
水温：20~35℃
PH值=6.5~7.5
Cl-  <30ppm
不溶物≤500mg/L
硫酸盐≤600mg/L
糖含量≤500mg/L
钙硬度(CaCO3)≤500mg/L
(2).锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。
(3).排水：
生活废水经处理后，排至城县污水管网。
     厂区及道路雨水可直接排放。
生产中的废水全部回收利用。
3. 动力
本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应(如条件许可也可以直接从热力管道接入蒸气)，根据使用要求向各用汽点供应。                           
生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185℃的饱和蒸汽。
4. 生活福利设施
根据生产及实际情况建设。
5. 自然条件
根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。

  
 第四章   加气混凝土砌块生产技术方案

一、工艺方案
(一)  产品纲领
1. 生产能力
产品为粉煤灰（砂）-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产30万立方米。

2. 产品规格
产品符合GB11968-2006规定的05～07级砌块要求或根据用户的要求制定。







表1   加气混凝土砌块的一般规格




长 度（mm）


高 度（mm）


宽 度（mm）




600


     200
     250
     300


       
       60
120
180
240
（以60递增）



50
75
100
125
150
（以25递增）




(二)  工艺方案主要特点
1. 块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。
2. 料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。
3. 料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。
4. 切割机采用国产翻转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体切割后最大净尺寸为4.2×1.2×0.6m。
5. 采用10条规格为φ2.0×33m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量30万立方米合格品的生产需要。
（三）  生产工艺流程简述
1. 原材料储存及处理
(1). 粉煤灰
    从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
    （用砂时：生产用砂由装载机运送至进砂斗，经砂斗下的定量给料机构给料，经皮带输送机送进球磨机，同时加入一定量的水，经球磨后制成一定细度和浓度的砂浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。）
(2). 生石灰
块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。
(3). 石膏
使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。
(4). 水泥
散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。
(5). 铝粉（膏）
由外地购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。